LONGi a inauguré le 9 octobre une base de fabrication intelligente consacrée au stockage d’énergie dans la zone high-tech de Suzhou, en Chine. Le site doit regrouper la fabrication, les essais, le contrôle qualité et la livraison de systèmes destinés à plusieurs catégories d’usage : installations de grande taille, applications commerciales et industrielles, solutions hors réseau et micro-réseaux.
Cette inauguration constitue, selon LONGi, une extension de sa stratégie « LONGi ONE » à l’outil industriel. L’objectif affiché est de rapprocher la production des systèmes photovoltaïques et de stockage, afin de servir les marchés chinois et internationaux. La source ne fournit toutefois pas de détail sur les contrats déjà signés, les clients concernés ou le niveau de production effectivement atteint au moment de l’ouverture.
Des capacités annoncées pour 2026 et 2027
La ligne d’intégration destinée au stockage à grande échelle doit atteindre une capacité de fabrication annuelle de 31 GWh en octobre 2026. LONGi prévoit ensuite de porter cette capacité à 50 GWh par an au premier semestre 2027. Ces chiffres décrivent des objectifs industriels planifiés, et non une production déjà démontrée sur douze mois.
Une autre ligne est dédiée au stockage commercial et industriel. Elle doit dépasser 10 000 unités produites par an d’ici la fin d’octobre 2026. Le site comprend également une ligne consacrée aux systèmes hors réseau et aux micro-réseaux, sans capacité annuelle détaillée communiquée dans l’annonce. Les variantes couvrent donc des besoins différents : stockage centralisé pour les réseaux électriques, alimentation de sites professionnels et intégration locale de production solaire.
La notion d’intégration est importante dans ce dispositif. La base ne se limite pas à assembler des batteries : elle doit aussi prendre en charge les essais, l’inspection et la livraison des systèmes. La source ne précise ni la chimie des cellules utilisées, ni l’architecture des batteries, ni les performances énergétiques des produits fabriqués. Il serait donc prématuré d’en déduire un avantage technique particulier.
Une usine organisée autour des données
LONGi prévoit de moderniser son système de gestion de production, ou MES, entre septembre et novembre 2026. Ce logiciel doit être relié à une plateforme légère de gestion des opérations industrielles, combinant MES, outils d’analyse décisionnelle et intelligence artificielle. L’ensemble doit communiquer avec plusieurs systèmes d’entreprise, notamment ceux dédiés à la planification des ressources, aux stocks et à la gestion des équipements.
Dans le fonctionnement annoncé, la plateforme doit automatiser la diffusion des plans de production, assurer la traçabilité des matériaux sur l’ensemble de la chaîne et suivre en temps réel l’efficacité des équipements. Des indicateurs visuels doivent couvrir la qualité, les coûts, les délais, la sécurité et les conditions de travail. Cette organisation vise à faire passer le pilotage de l’usine d’une logique principalement fondée sur l’expérience à une gestion davantage appuyée sur les données.
Le site doit aussi utiliser des véhicules à guidage automatique pour déplacer les matériaux, un entrepôt numérisé et un dispositif de maintenance préventive baptisé iTPM. LONGi affirme que sa gestion numérique en boucle fermée pourrait réduire de plus de 50 % le délai nécessaire pour traiter les problèmes de qualité. Cette valeur est une estimation communiquée par l’entreprise ; aucun protocole de mesure ni point de comparaison indépendant n’est fourni.
L’intelligence artificielle appliquée à la production
Trois cas d’usage de l’IA sont mis en avant. Le premier concerne les procédures opératoires électroniques, destinées à améliorer l’exécution des instructions et à réduire la durée de formation des nouveaux salariés. LONGi annonce une précision supérieure à 99 % dans l’exécution des consignes et une réduction de moitié du temps de formation, sans préciser la méthode de calcul ni la période de référence.
Le deuxième cas d’usage repose sur une inspection intégrale assistée par IA, appelée à remplacer les contrôles par échantillonnage. L’entreprise indique que ce système doit augmenter l’efficacité des inspections et maintenir le taux de défauts non détectés sous 0,1 %. Là encore, il s’agit d’un objectif industriel annoncé, dont les résultats devront être vérifiés dans la durée et sur différents volumes de production.
Enfin, une base de connaissances interne, présentée comme un « Fault Brain », doit aider les équipes à diagnostiquer les pannes et à limiter les arrêts liés aux défauts. LONGi estime que cet outil pourrait réduire de 75 % les pertes de temps de production associées aux pannes. Des lunettes de réalité augmentée pour guider les opérateurs et des alertes précoces sur la qualité sont également prévues.
Un déploiement à suivre dans la durée
L’inauguration rend le projet industriel concret, mais plusieurs éléments restent à observer : la montée en cadence des lignes, la disponibilité réelle des systèmes numériques et la capacité du site à maintenir ses objectifs de qualité. Les chiffres de 31 et 50 GWh par an correspondent à des capacités annoncées, tandis que la production commerciale effective dépendra du calendrier d’installation, des commandes et de la qualification des équipements.
Cette base illustre néanmoins une tendance de l’industrie énergétique : le stockage solaire est désormais traité comme un système industriel complet, combinant batteries, électronique de puissance, logiciels de suivi et opérations logistiques. En centralisant ces fonctions dans un même site, LONGi cherche à standardiser ses produits et à adapter leur fabrication aux usages des réseaux, des entreprises et des micro-réseaux.
Source : LONGi unveils intelligent manufacturing base in Suzhou to advance solar-storage integration
